图片来源：施耐德电气

作者 | 石林才

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俗话说：“工欲善其事，必先利其器。”而高效、可靠的各类自动化机械设备，正是为制造业大大小小各个领域提供生产运营支撑的“利器”。

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在工业自动化领域，通常将从事产业机械设备生产制造的企业称为OEM制造商。今天，围绕着为各行各业“铸器”的OEM制造商群体，一场转型突围之战已经拉开帷幕。

行业痛点重重，转型迫在眉睫

毫不夸张地说，这场突围之战，决定的正是中国OEM制造商的未来走向和全球市场地位。工信部苗圩部长也曾指出，我国虽然现状已成制造业第一大国，但大而不强问题仍存在，在全球制造业的四级梯队中，中国处于第三梯队。从目前来看，长期困扰国内OEM行业的痛点重重，使得行业一时间难以整体扭转“大而不强”的现状，亦难以适应智能制造等新技术趋势的要求。

艾瑞咨询《2019-2025年中国OEM行业市场发展现状及投资前景咨询报告》中指出，当前在我国OEM行业的产品结构比例中，低端机械产品的比例仍然偏高，大量的同质化产品充斥市场。尽管竞争异常激烈，但缺乏差异化的优势和提升附加值的空间，只能陷入价格战的惨烈红海。

而且，OEM机械设备的自动化和智能化程度偏低，围绕机器的很多环节仍然需要大量的人工来完成。这不但推高了用户的人力成本，也往往意味着偏高的出错率，难以为客户实现高效可靠的生产。

此外，OEM企业及其客户还面临高成本以及管理难度大等一系列综合挑战。正是由于机械设备的数字化程度低，使得在售后维护和服务支持、能耗及原材料管理以及质量控制等方面缺乏数据参考和优化的手段，难以实现综合效率的提升，一系列基于数字化的增值服务更是无从谈起。

以上困扰OEM企业及其用户的种种顽疾，是OEM从中低端向中高端攀登升级的过程中，必须解决的挑战。那么，OEM突围转型的这条出路，究竟在何方？

从设备到服务：OEM突围的必由之路

在这方面，一些OEM行业转型升级的先行者利用“从设备到服务”的行业实践，给我们提供了有益的启示。

在传统的模式下，企业将机械设备销售给客户后，这笔交易就到此为止。在这种模式下，一旦目标行业呈现下行趋势，企业势必遭遇行业“天花板”，订单和利润难以为继。而在创新的“从设备到服务”的模式下，向客户交付机械设备并非“结束”，而仅仅是“开始”。出售给客户的设备不仅仅是一件商品，更将成为企业向客户长期提供增值服务的最佳载体，而长期、优质的运营和服务则成为了企业源源不断创造和获取价值的“源头活水”。

尤其是当前，我国已经开启了先进制造业与现代服务业“两业”深度融合的进程，在这一大背景下，这种“从设备到服务”的模式更是当逢其时。在OEM行业内，农化包装机械制造商江苏金旺包装机械科技有限公司就是一个例证。尽管凭借独特的技术创新赢得了很多国内外中高端农化行业客户的青睐，居安思危的金旺却力求向领先的全球行业全案服务商转型。在施耐德电气EcoStruxure助力下进行数字化升级改造的全球服务体系，成为金旺实现进一步飞跃的关键。经过数字化改造之后，金旺面向全球的服务团队的服务效率提升了35%以上，成本降低30%以上。

另一个典型例子是拉链染色设备和服务提供商成都瑞克西自动化技术有限公司。在当前消费升级的背景下，市场对拉链染色工艺的要求随之提高。瑞克西在拉链染色领域深耕多年，逐渐拥有了自身的技术沉淀。它不但能够提供业内最为完整的拉链染色生产线，而且在布带定型工艺上还拥有自主核心技术，能够助力拉链企业大幅提升产品品质。

基于这样的差异化优势，瑞克西得以开创出不同于传统OEM销售模式的“设备+服务”模式，它不仅为客户提供拉链染色的全套产线设备，还要到客户车间里进行实地生产，助力客户实现效率提升和节能降耗等改善。这种独树一帜的业务模式，让瑞克西得以同时在制造和运营两个层面，与客户实现长期的价值共赢。

数字化机器：从设备到服务的点睛之笔

当然，这种创新和突破，也意味着不同寻常的挑战。“身兼二职”的瑞克西既要考虑整套设备的一次性交付，又要兼顾设备未来的长期运营，可谓同时面临着制造和运营的双重挑战。在这一背景下，创新的数字化机器，则成为了支撑和实现瑞克西“从设备到服务”模式的点睛之笔。

为了打造数字化机器，以数字化转型推进创新模式，瑞克西与施耐德电气进行了紧密的合作。施耐德电气为瑞克西提供了完整的EcoStruxure 机器解决方案，其中涵盖PLC、变频器、伺服、触摸屏、低压配电产品等在内的硬件系统保证了产线设备的稳定可靠；而包括AVEVA系统平台和工业App EcoStruxure机器顾问在内的软件系统，则为产线的长期运行提供了支撑。

数字化的洗礼，让瑞克西的拉链染色生产线焕然一新。以往，染色生产线必须依靠人工来进行上下料等操作。系统接到订单后，操作员们便会用小推车将纱筒从原料库搬运至绕带机处，每天至少需要上下搬运上百次，不但劳动强度大，而且影响生产效率。此外，工厂在生产运营过程中缺乏数字化系统支撑，导致数据记录靠纸笔，原材料消耗靠记忆，这样粗放的管理方式，常常让管理人员很难实时了解到生产的准确状况。

而在数字化的改变下，工厂实现了拉链染色从订单到产品的全自动少人化生产，大大提高了生产效率、产品合格率和配方管理效率，降低了原材料损耗、员工劳动强度和人为出错率。这一切的背后都离不开“拉链染色调度系统”这位“军师”坐镇中央，统筹全局。

该套系统由瑞克西和施耐德电气基于AVEVA系统平台联合开发，得益于AVEVA系统平台良好的开放性和扩展性，系统只用了短短2个月就开发完成，可谓兵贵神速。

每当有来自客户的新订单时，拉链染色调度系统就会化身精打细算的智能“管家”，根据订单优先级、设备状态和下单日期等排产策略进行自动排产，保证设备不闲置，生产不冲突，订单不误工。排产完成后，员工便可以根据系统自动生成的工单信息去原料库领料，这时，系统又像一位严格的“海关检查员”，每种物料都需要通过二维码“验明正身”后才能顺利出库，从源头上杜绝错误的发生。

在正式染色的过程中，系统还能自动采集生产过程的所有数据，让管理者可以对一切生产状况尽在掌握之中。日常运维时，运维人员也可以通过工业APP机器顾问更好地实现设备维护。应用施耐德电气的数字化解决方案以来，瑞克西整体生产增效达到10%-20%，生产节能20%，尽享数字化、智能化带来的高效和便捷。

EcoStruxure助力OEM打造数字化机器

可以说，正是数字化机器以及贯穿全局的大数据和信息流，为瑞克西这类寻求差异化突破的OEM厂商得以实现“从设备到服务”的创新突围。

针对和瑞克西具有类似转型升级需求的广大OEM厂商，施耐德电气同样能够以EcoStruxure 机器为基础，通过互联互通的产品、边缘控制和应用分析及服务三层架构。为创新的“绿色智慧机器”提供全方位解决方案和服务。

其中，互联互通的产品包括伺服、变频器、低压配电等器件；边缘控制层包括M262逻辑与运动控制器、M580控制系统、巷道堆垛机电气控制方案等；而应用分析与服务层则包含了AVEVA系统平台、机器顾问、变频顾问等，提供了贯穿整个机器生命周期的服务与支持。

当前，智能制造已经成为了中国制造业的“命题大考”，能否打造出符合市场需求和创新商业模式的数字化机器，则成为了决定OEM厂商能否突围转型和赢得未来的关键题眼。面对这一挑战，施耐德电气助力OEM厂商实现高效和可持续发展的使命无比清晰。今天，技术的创新仍在继续，依托不断进化的数字化机器，中国的OEM厂商终将开辟出更加广阔的市场蓝海。